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镗刀简介与使用指南

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镗刀简介与使用指南

  • 分类:理念与实践
  • 作者:
  • 来源:淘刀具商城 供稿
  • 发布时间:2022-05-13 16:25
  • 访问量:

镗刀简介与使用指南

【概要描述】镗刀是一种常用的孔加工刀具,尤其是加工大孔径的工件时,镗削几乎是不可缺少的选择。镗刀的工作条件比较恶劣,刀具刚性差,容易产生振动,尤其是镗小直径的孔,振动几乎是不可避免的;由于镗刀是在半封闭状态下工作,排屑困难,切削液难以进入到切削区,切削温度高。

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       镗刀是一种常用的孔加工刀具,尤其是加工大孔径的工件时,镗削几乎是不可缺少的选择。镗刀的工作条件比较恶劣,刀具刚性差,容易产生振动,尤其是镗小直径的孔,振动几乎是不可避免的;由于镗刀是在半封闭状态下工作,排屑困难,切削液难以进入到切削区,切削温度高。镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,最常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

       因装夹方式的不同,夹持部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿,由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀,能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔,但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数,浮动镗刀常制成可调结构。

       为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件模块式。使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。

       模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、加工深度深度、形状;工件材料等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。

       在刀具安装的时候,要特别注意清洁问题。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事。

       刀具进行预调,其尺寸精度,完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外,一般不采用人工试切的方法,所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确,要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

       刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。

       应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,避免造成不必要的事故发生。

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