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铰刀加工质量的判断及其解决措施

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理念与实践

铰刀加工质量的判断及其解决措施

  • 分类:理念与实践
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-30 10:07
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铰刀加工质量的判断及其解决措施

【概要描述】铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8〜IT7,表面粗糙度R。值可达1.6〜0.4。在实际加工中,常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差,孔口呈喇叭状等。现分析其产生原因和改进方法。

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引言
      铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8〜IT7,表面粗糙度R。值可达1.6〜0.4。在实际加工中,常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差,孔口呈喇叭状等。现分析其产生原因和改进方法。


表面粗糙度差的原因及其对策

1、铰削速度过大

铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响最大,如用高速钢铰刀铰孔,要获得较好的粗糙度Ra0.63μ; m,对中碳钢工件来说,铰削速度不应超过5m/min, 因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而铰削铸铁时,因切屑断为粒状,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8〜10m/min。如果釆用硬质合金铰刀,铰削速度可提高到90〜130m/min,但应修整铰刀的某些角度,以避免出现打刀现象。

 

2、铰削余量不适当,进给量过大

一般铰削余量为0.1〜0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm,否则表面粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。余量过小,不能正常切削也会使表面粗糙度差。
铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大,但进给量过小时,会导致径向摩擦力的増大,引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。所以,如用标准高速钢铰刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63μ;m,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件,可增加至0.85mm/r。

 

3、铰刀刀刃不锋利,刃带粗糙

一般标准铰刀均未经研磨,影响铰孔的表面粗糙度,因此必须对新铰刀进行研磨。研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处,因为内孔最后在这里成形,刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时,应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光,使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀,切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善,切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善,实际上是改善了铰刀本身的粗糙度,故有利于改善铰孔的表面粗糙度。

 

4、铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液

铰孔时未用润滑液,则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦,使孔的表面粗糙度差。同样,使用不适当的润滑液,不但不能改善摩擦情况,反而会使摩擦加剧,影响表面粗糙度。

 

5、铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差

铰刀反转退出时,因切削挤压铰刀,而划伤孔壁,故铰完后,应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外,对柄部直径大于工件部分的铰刀,应保持与切削时相同转向退出。

 

   结语
       以上简略的谈了有关铰孔的质量问题,但在整个加工过程中,影响因素是很多的,故在实际生产中对具体问题应具体分析,从中找到原因,制定对策,以提高铰孔质量。

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